ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਇੰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ.ਪਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ।ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਧੂੜ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਬੱਦਲਾਂ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਿਆ ਹੋਇਆ- ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ-ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਜੰਗਲਾਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਧਰਤੀ ਜਾਂ ਇੰਜਣ ਦੇ ਬਲਨ ਤੋਂ ਸੂਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ- ਜਿਵੇਂ ਟਰੱਕਾਂ ਅਤੇ ਬੱਸਾਂ ਵਿੱਚ- ਇਹਨਾਂ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੀ ਅਣਗਿਣਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮੌਸਮ ਅਤੇ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਪਤਾ ਕਰੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਤਹ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡੂੰਘਾਈ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਇੱਕ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ ਫਿਲਟਰ ਕੀ ਹੈ?
ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਵੱਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ: ਹਵਾ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਬਾਲਣ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਉਹ ਤੱਤ ਜੋ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇਗਾ।
ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਪੋਲੀਮਰ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ, ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ।ਸਮੱਗਰੀ ਉਦੇਸ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਕੰਬਸ਼ਨ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੇਪਰ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਹੈ।ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਲਾਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦੇ ਲੰਘਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਥੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਜੇਕਰ ਫਿਲਟਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੱਢੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਤਹ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਫਿਲਟਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਮਾਡਲ ਦੇ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਲੱਭਣਾ ਬਹੁਤ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ।
ਸਤਹ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਖਾਸ ਉਦਾਹਰਨ ਸਿਵਜ਼ ਹੈ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕਣ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੇਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਸਤਹ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਕਈ ਫਾਰਮੈਟ ਹਨ.
ਡੂੰਘਾਈ ਫਿਲਟਰ ਕੀ ਹੈ?
ਡੂੰਘਾਈ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਉਲਟ, ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਪੋਰਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਕੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
1. ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈੱਡ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੇਤ ਦੀ 0.3 ਤੋਂ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡੂੰਘੀ ਪਰਤ)।
2. ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਕੁਝ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਪਰਤ (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਫਿਲਟਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਗਏ)।
3. ਕੁਝ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਛੱਡਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਬਣਿਆ ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ)।
4. ਮੁੱਖ ਫਿਲਟਰ ਲਈ ਇੱਕ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮਰਥਨ ਪਰਤ (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਲੇਅਰ)।
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਫਿਲਟਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ 100 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਡੂੰਘਾਈ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।ਉਹ ਤਾਰ ਕਾਰਤੂਸ, ਫਾਈਬਰ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ, ਪੋਰਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਧਾਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਡੂੰਘਾਈ ਫਿਲਟਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੋਮੈਟਰੀ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨੈਟਵਰਕ ਦੁਆਰਾ, ਸੂਖਮ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਸਿਰਫ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਸਾਰੇ ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ ਦੁਆਰਾ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਸ ਵਿੱਚ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਮਰ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ, ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਬਣੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਗੰਦਗੀ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ "ਭੁੱਲਮੁੱਲੀ" ਦੁਆਰਾ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਜਾਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਲੇਸਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡ ਕੀਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਾਬਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਤਹ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇੱਕੋ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਫਿਲਟਰ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਡੂੰਘਾਈ ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ।ਡੂੰਘਾਈ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ, ਲੀਕ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਾਈ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਫਿਲਟਰ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।ਕੁਝ ਬਾਲਣ ਫਿਲਟਰ ਮਾਡਲਾਂ 'ਤੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਜਾਂ ਡੀਜ਼ਲ ਤੇਲ ਨਾਲ ਕੁਝ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।
ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਦੋਵਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਿੱਧੀ ਰੁਕਾਵਟ, ਜੜਤ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪ੍ਰਸਾਰ ਅਤੇ ਤਲਛਣ।ਸਤਹ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਟਕਰਾਅ ਜਾਂ ਸਿਫਟਿੰਗ ਹਨ।ਡੂੰਘਾਈ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉਲਝਣ ਹੈ.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਫਿਲਟਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਕੇਸ ਦਰ ਕੇਸ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-18-2023